1. Industrija - Specifični zahtevi
- Higijenski i sigurnosni standardi: U industriji poput hrane i pića, a farmaceutskim proizvodima moraju ispunjavati stroge higijenske i sigurnosne propise. Za proizvodnju hrane, materijali koji se koriste u AGV konstrukciji trebaju biti ne-otrovni, lako se čisti i otporni na koroziju. U farmaceutskoj proizvodnji, AGV-ovi koji rade u čistim sobama trebaju biti dizajnirani kako bi se spriječilo stvaranje i širenje čestica.
- Precizni zahtjevi: U proizvodnji elektronike, gdje su komponente često male i osjetljive, AGV su potrebni visoki sistemi za pozicioniranje tačnosti. Mogućnost upravljanja komponentama sa Micronom - preciznoj razini je ključna za izbjegavanje oštećenja tokom transporta.
2. Proizvodno okruženje
- Ograničenja izgled i prostor: Izgled tvornice ili skladišta igra značajnu ulogu. Ako su proilice uski, kao u nekim visokim skladištima gustoće skladištenja, AGV mora biti kompaktan i vrlo manevriran. U velikom proizvodnom postrojenju za proizvodnju s složenim rasporedom, AGV bi trebao moći kretati kroz više radnih područja i oko različitih prepreka.
- Teren i uvjeti: U rudarstvu ili vanjskoj konstrukciji - povezane aplikacije, AGV mora biti dizajniran za rad na neravnim terenima. Pored toga, ako je okolina prašnjava, vlažna ili ima eksplozivne gasove (kao što je u nekim rudarskim područjima), AGV mora imati odgovarajuće zaštitne karakteristike poput prašine - otpornih na vlagu - otporne komponente i eksplozije - otporne na dizajnu.
3. Zahtevi za rukovanje materijalima
- Nosivost: Težina i veličina materijala koji treba prevoziti su ključna razmatranja. Na primjer, u automobilskoj proizvodnji, gdje su blokovi motora i dijelovi šasije teški, AGV mora imati visok opterećenje - nosivost. Suprotno tome, za prijevoz malih parcela u logističkom centru, AGV se može dizajnirati s manjim opterećenjem - kapacitetom, ali većem brzinom i okretnošću.
- Vrsta tereta: Različite vrste opterećenja zahtijevaju različite mehanizme rukovanja. Za palete, AGV je možda trebati viljuškar - poput priključnica ili transportnih sistema. Za nepravilno oblikovane ili osjetljive predmete, mogu biti potrebni specijalizirani raspored ili kolijevci kako bi se osigurao siguran prijevoz.
4. Integracija sa postojećim sistemima
- Kompatibilnost sa opremom: AGV bi trebao biti u mogućnosti komunicirati i raditi u skladu s drugom opremom u proizvodnoj liniji ili skladištu. Na primjer, mora biti u mogućnosti sučeljirati transportnim pojasevima, automatiziranim sistemima za pohranu i pretraživanje (AS / RS) i proizvodne mašine. Ovo zahtijeva pažljivo razmatranje komunikacijskih protokola i mehaničkih sučelja.
- Kompatibilnost softvera i upravljačkog sustava: Kontrolni softver AGV-a trebao bi biti kompatibilan sa cjelokupnim fabričkim ili sistemom upravljanja skladištem. Trebao bi biti u mogućnosti primati i izvršiti naredbe iz centralnog upravljačkog sustava, a također pružati realno ažuriranje statusa vremena za efikasno praćenje i upravljanje.
5. Trošak - analiza korištenja
- Početna ulaganja: Custom - izgrađeni AGVS obično zahtijevaju veću početnu investiciju u odnosu na standardne modele. Međutim, važno je razmotriti dugoročne troškove - efikasnost. Skupljiji, ali dobro - prilagođeni AGV može dovesti do nižih troškova održavanja, manje poremećaja proizvodnje i veću produktivnost dugoročno.
- Troškovi rada i održavanja. Jednostavniji dizajn može biti lakši i jeftiniji za održavanje, ali možda neće ispuniti sve zahtjeve za performanse.
